拉絲模 ,合金模, 聚晶模具, 扁線模具_河間市凱德模具有限公司

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拉絲模具在拉絲時為什么要退火?

發布時間:2019-06-25 發布者:BACKUPDATA

拉絲模具金屬段拉成金屬絲的過程,先鋼要退火:將鋼加熱到適當溫度,保持時間,然后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工序稱為退火。

退火的主要目的:

1、降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工。

2、細化晶粒,均勻鋼的組織及成分,鋼的性能或為以后的的熱處理做準備。

3、鋼中的殘余內應力,以防止變形和開裂。

退火工藝隨目的之不同而有多種,如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火,以及穩定化退火、磁場退火等等。

拉絲模具在拉制時的退火:

一、退火過程:

退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上,實現銅線的預熱和加熱,預熱是將銅線加熱到不至于氧化的高溫度,一般為250度左右;加熱是將銅線加熱到退火溫度,一般為500~550度,使之再結晶,加熱段有蒸汽保護,防止銅線氧化,再經過水冷卻后,完成了退火(軟化)過程。

二、技術要求:

1、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性.

2、退火電流與退火線徑的平方成正比,應根據線徑大小設置退火電流.退火軟銅線的性能符合GB3953的規定或理想的性能.

3、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整.

4、銅線的直徑偏差應符合GB3953的規定。

三、線徑縮小的原因:

銅線在拉制過程中產生硬化現象,退火軟化后,銅線的抗拉強度降低,塑性和延伸率增加.在收線張力的作用下,線徑縮小是必然現象.但應當控制線徑縮小的范圍,一般不大于0.02 mm(根據線徑的大小而確定).如果收線張力減小,退火輪之間的銅線會抖動,接觸不好,出現點火花現象,容易斷線和加速退火輪的損壞.因此,應根據線徑的大小選擇收線張力。

四、措施:

將線徑縮小的量,增加到拉絲模具的孔徑直徑上。


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