拉絲模,合金模,聚晶模具,扁線模具_河間市凱德模具有限公司

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講解拉絲模具拉拔過程中的注意事項

發布時間:2021-11-08 發布者:凱德模具

拉絲模具操作工拉拔過程中應注事項

一、模具領用要熟悉拉拔工藝路線,分清規格是否與工藝相對應,否則造成無用功,還會損傷鋼絲與模具。

二、穿全模時起先將模具按大小規格進行對應排放整齊,檢查鍍銅鋼絲的表面質量是否合格,發現異常及時通報,每只模具穿時要確定鋼絲表面有潤滑液,盡可能確定充足潤滑(進行浸泡式穿模)。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。

三、穿模完畢,檢查模具在過程中是否呈三點一線狀態,鋼絲是否與設備任意部件進行硬摩擦,發現不規范要進行及時調整,否則導致鋼絲表面損傷而產生擴模嚴重與后道工序捻制斷絲。

四、拉拔過程中替換模具需要具備以下條件:

①絲徑不符合工藝要求時;

②模具拉拔過程中出現破裂或嚴重拉毛拉痕,要檢查鋼絲狀態、三點一線、潤滑條件、前后模具公差不符合要求導致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴重粘附影響模具的導熱性;

③替換好的舊模具要進行檢查分析,以便正確的充足利用;

④工藝變愈時的套模送至模具庫房要進行標識,注明拉拔時間天數、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內,以便模具庫人員在短時間內分類存放。

五、全部檢查完畢,

①要鎖緊緊固栓,以防止機床的振動而產生竹節絲。

②檢查潤滑劑的液位是否達到成品模具的潤滑與冷卻。

六、啟動時先確定機床的低速運行使模具的表面進行充足磨合,以增強模具的不怕磨性提升使用壽命。

拉伸模具加工使用的材料

拉伸模具加工使用的材料屬于冷作模具鋼,是應用量大、使用面廣、種類多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、性。下面講解關于其加工的工作部件材料的種類:

一、高碳中鉻工具鋼

用于拉伸模具加工的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低,共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改進。

二、高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2)、SKD11,它們具有好的淬透性、淬硬性和不怕磨性,熱處理變形很小,為高微變形模具鋼,承載能力僅次于鋼。

但碳化物偏析嚴重,需要進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提升使用性能。

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提升了鋼的淬透性,不怕磨性亦好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

確定拉絲模設備運行平穩;各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活,嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪、導輪出現磨損溝槽,應及時修理。

良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標,清理潤滑油中的銅粉、雜質,使之不污染設備及???。如潤滑失效,需要及時替換、清洗潤滑系統。

正確的配模是確定線材表面質量,控制尺寸準確一致,降低拉線鼓輪磨損,減輕設備運行負荷的關鍵要素。對于滑動式拉絲機,要熟悉設備的機械延伸率,正確地選擇滑動系數,是配模的要步驟。

根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具的孔型。一般地說,被拉線材越硬,模具的壓縮角應越小、定徑區應越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關,要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

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