拉絲模具具有普遍的用途，例如它可以用于電子設備，雷達，電視，儀器儀表和航空航天中的精度不錯導線，以及常用的鎢絲，鉬絲，不銹鋼絲，電線和電纜，以及各種合金線。所生產的金剛石拉絲模具采用自然金剛石為原料，具有較不錯的不怕磨性和較長的使用壽命。拉絲模具嵌件的生產過程包括多個工藝步驟，例如壓模，拉絲模和車削。
拉絲模設備是如何運行平穩的為確定優良絲材并控制模具使用成本，應在以下幾方面加以注意：
確定拉絲模設備運行平穩；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪、導輪出現磨損溝槽，應及時修理。
良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標，清理潤滑油中的銅粉、雜質，使之不污染設備及?？?。如潤滑失效，需要及時替換、清洗潤滑系統。
1、拉絲模具是各種金屬線制造商用來拉絲的重要的消耗品。
2、拉絲模的適用范圍普遍，主要用于拉直，難加工的物體，例如棒材，金屬絲，金屬絲，管材等，并且通常適用于金屬和合金材料的拉絲加工操作，例如鋼，銅，鎢，鉬等。
3、由于拉絲模具的成本可以達到拉絲模成本的1/2以上，因此如何降低拉絲模具的消耗成本并延長其使用壽命是金屬線生產單位迫切需要解決的主要問題。
正確的配模是確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。
根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具的孔型。一般地說，被拉線材越硬，模具的壓縮角應越小、定徑區應越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
陳述未來我國模具業的九大發展趨勢：
1、大型模具發展
2、模具精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現已達到2～3微米，1微米精度的模具也將上市。
3、多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求越來越高。
4、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提升，技術趨于精細。
5、由于塑料成型工藝不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具必將隨之發展。
6、標準件的應用日益普遍。模具標準化及模具標準件的應用將大地影響模具制造周期，還能提升模具的質量和降低模具制造成本。
7、快經濟模具的前景廣闊。
8、隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提升。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。
9、以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提升，對塑料模具的要求也越來越高。
