拉絲模 ,合金模, 聚晶模具, 扁線模具_河間市凱德模具有限公司

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如何解決聚晶模具的表面拉傷問題?

發布時間:2021-04-05 發布者:凱德模具

若被加工的選擇材料是鋼鐵材料,無論采用何種模具鋼或鑄鐵,在無采用適當的表面處理情況下,一般都很難解決工件的拉傷問題。從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題,可以采用硬質合金,一般情況下,由這種材料制作的凸、凹??估瓊阅芎芨?,存在的問題是材料成本高,不易加工,對于大型的模具,由于燒制大型硬質合金塊較困難,即使燒制成功,加工過程也有可能出現開裂,成材率低,有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆,搬運、安裝使用過程中都要小心,稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由于硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鉆所組成,硬質碳化鎢顆粒的抗咬合性能很高,而鈷相由于硬度很低,不怕磨性較差,使用過程中鈷相會優先磨損,使凸、凹模表面形成凹凸不平,如此生產出來的工件表面也會出現拉痕,此時需對模具凸、凹模表面進行研磨拋光后方可進行循環產。對于奧氏體不銹鋼工件,由于其面心立方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表面出現拉傷。

采用適當的銅基合金也可解決工件的拉傷問題,但銅基合金一般硬度較低,易出現磨損超差,在大批量生產的情況下對于大型的模具,如汽車覆蓋件的成形模具,大量采用了合金鑄鐵,鑄鐵只能減輕工件的拉傷,無法去掉拉傷問題,要全部解決拉傷問題需輔以滲氮,鍍硬鉻等表面處理。但如此制作的模具往往壽命較短,在使用一段時間后,如出現拉傷,又需修模并重新進行表面處理。

解決聚晶模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方,即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。通過對原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以減輕或去掉工件的拉傷,這種方法往往成本較不錯,并需要添加另外的生產設備和增加生產工序,盡管這種方法有時有些效果,實際生產中應用卻很少。在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜,而對于周期生產的沖壓設備,每生產一件工件需加一張薄膜,影響生產速率,此方法一般成本也很高,還會生產大量廢料,對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表面處理,使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明,這是解決拉傷問題經濟而方法,也是目前普遍采用的方法。

聚晶模具是現在理想的拉絲模,也是制作準確器材中不可少的材料,只要可以使用拉絲模辦到的生產,聚晶模具都可以辦到,因為聚晶模具制作出來的材料好,所以金剛石被普遍的用于拉絲模的制造中,使得工業質量愈加穩步的提升,這就是他的力量。作為現今世界上堅硬的石頭,金剛石被中工業普遍的使用,對于拉絲模的制造,金剛石就變成了不可少的材料。

當金屬絲穿過模具孔時,硬脆性氧化層和其他附著雜質會使拉絲??啄p,刮傷金屬絲表面。潤化受阻或潤滑脂含金屬材料碎屑雜質致磨具損壞。堅持光滑時,??妆砻娴臏囟冗^快,金剛石晶粒脫落,模具損傷。當潤滑脂不整潔時,特別是在是用金屬材料碎屑拖出時,容易刮傷磨具和線表面。


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