拉絲模 ,合金模, 聚晶模具, 扁線模具_河間市凱德模具有限公司

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向您介紹提升拉絲模質量的方法

發布時間:2021-03-02 發布者:凱德模具

拉絲模在使用過程中可以達到相應的使用要求,但在生產過程中,需要嚴格按照操作規定進行操作,才能達到好的效果,拉絲模的質量因素導致拉絲模模具的磨損,拉拔模坯與模具鋼套之間的不對稱嵌體和硬質合金套管的不均勻或孔隙分布容易導致拉拔線材的u形裂紋,在金剛石模坯激光鉆進過程中,燒結痕跡的清洗不干凈或加熱不均勻,導致金剛石層中金屬催化劑和粘結劑的形成。模具孔的設計不正確,進入口潤滑帶開口太小,成型區太長,導致模具孔的潤滑不平滑,模具磨損甚至斷裂。

拉絲模拉拔表面的收縮率太大,不能使模具產生裂紋或斷裂。大多數裂縫或裂縫是由內應力釋放引起的。在任意材料結構中,內應力的存在都是需要的,拉絲時產生的內應力原本可以增強模具的微晶結構,但當拉絲表面收縮過大時,不能及時潤滑和溫升過高會導致模具部分材料被去掉,微晶結構的應力會顯著增加,使其愈容易發生裂紋或破損。鋼絲桿和??字行木€的張力軸不對稱,導致鋼絲桿和拉拔模受到不均勻的應力影響,機械振動對鋼絲桿和拉拔模的影響也會導致高應力峰值,兩者都會加速模具的磨損。不均勻退火導致金剛石絲拉模疲勞損傷過早,形成環形槽,加重模具孔磨損,易造成鋼絲硬度不均勻。線纜表面不光滑,表面沾有空氣氧化層、沙子或別的殘渣,使磨具過快損壞。當金屬絲穿過模具孔時,硬脆性氧化層和其他附著雜質會使拉絲??撞宦p,刮傷金屬絲表面。潤化受阻或潤滑脂含金屬材料碎屑雜質致磨具損壞。堅持光滑時,??妆砻娴臏囟冗^快,金剛石晶粒脫落,模具損傷。當潤滑脂不整潔時,特別是在是用金屬材料碎屑拖出時,容易刮傷磨具和線表面。

拉絲模的質量因素導致拉絲模模具的快磨損,拉拔模坯與模具鋼套之間的不對稱嵌體和硬質合金套管的不均勻或孔隙分布容易導致拉拔線材的u形裂紋,在金剛石模坯激光鉆進過程中,燒結痕跡的清洗不干凈或加熱不均勻,導致金剛石層中金屬催化劑和粘結劑的形成。模具孔的設計不正確,進入口潤滑帶開口太小,成型區太長,導致模具孔的潤滑不平滑,模具磨損甚至斷裂。

拉絲模拉拔表面的收縮率太大,不能使模具產生裂紋或斷裂。大多數裂縫或裂縫是由內應力釋放引起的。在任意材料結構中,內應力的存在都是需要的,拉絲時產生的內應力原本可以增強模具的微晶結構,但當拉絲表面收縮過大時,不能及時潤滑和溫升過高會導致模具部分材料被去掉,微晶結構的應力會顯著增加,使其愈容易發生裂紋或破損。鋼絲桿和??字行木€的張力軸不對稱,導致鋼絲桿和拉拔模受到不均勻的應力影響,機械振動對鋼絲桿和拉拔模的影響也會導致高應力峰值,兩者都會加速模具的磨損。不均勻退火導致金剛石絲拉模疲勞損傷過早,形成環形槽,加重模具孔磨損,易造成鋼絲硬度不均勻。線纜表面不光滑,表面沾有空氣氧化層、沙子或別的殘渣,使磨具過快損壞。

為了線材的質量,拉絲模在使用前需要經過檢查和拋光。隨著模具的使用,模具的孔尺寸發生變化,因此需要對工作區和定徑區進行修理。模具修理水平影響模具的重復利用率和使用壽命。在實踐中,角針在磨削工作區的角度由肉眼控制。由于人工操作,在磨削過程中,很容易將直的定徑區修改成錐形,從而縮短了定徑區的實際長度。??椎臋z驗只能用目測或放大鏡、顯微鏡等簡單工具進行,誤差大。機械磨床和金屬磨針表面鍍金剛石技術被普遍用于拉絲模的磨削。設備運行平穩,磨針規格使用規范,模具通過穩定,尺寸精度不錯。因此,提升模具的修理和檢查水平,保持模具的孔尺寸穩定,可以延長模具的使用壽命。

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