拉絲模 ,合金模, 聚晶模具, 扁線模具_河間市凱德模具有限公司

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合金模壓注成型的主要工藝參數

發布時間:2021-09-09 發布者:凱德模具

合金模壓注成型原理模具中帶有一個加料腔,該腔通過模內澆注系統與閉合的壓注模腔相連。工作時需要先將固態成型物料添加到加料腔內進行加熱,使其轉變為黏流態,然后利用用柱塞在壓力機對加料腔內塑料熔體進行加壓,使熔體通過模內的澆注系統進入閉合模腔并進行流動充模,當熔體充滿模腔以后,再經適當保壓和固化,便可開啟模具脫取制品。當前,壓注成型主要用于熱固性塑料制品。

合金模壓注成型與壓縮成型相比較,壓注成型時,塑料在進入型腔前已經塑化,因此成型周期短,生產速率不錯,塑件的尺寸精度不錯,表面質量好,飛邊很??;可以成型帶有細小嵌件、較深的側孔及較復雜的塑件;消耗原材料多;壓注成型收縮率大于壓縮成型收縮率,會影響塑件的精度,但對于用粉狀填料填充的塑件則影響不大;合金模壓注模的結構比壓縮模復雜,成型壓力較不錯,成型時操作的難度大。只有用壓縮成型無法達到制作要求時才用壓注成型。壓注成型適用于形狀復雜、帶有多嵌件的熱固性塑料制件的成型。

合金模調整與檢驗的關系:

1、檢查員除了負責檢查制作和沖模的質量外,應負責分析產品廢品產生的原因及廢品責任者,定出防預廢品產生及提出提升產品質量的措施方案。

2、檢查試模以后的制品,一定按產品圖樣所規定的范圍檢查。

合金模壓注成型的主要工藝參數包括成型壓力、成型溫度和成型周期等,它們均與塑料品種、模具結構、制件情況等因素有關。

1、成型壓力指壓力機通過壓柱或柱塞對加料室熔體施加的壓力。由于熔體通過澆注系統時會有壓力損失,故壓注時的成型壓力一般為壓縮成型時的2~3倍。酚醛塑料粉和氨基塑料粉的成型壓力通常為50~80MPa,愈高的壓力可達100~200MPa;纖維填料的塑料為80~160MPa;環氧樹脂、硅酮等低壓封裝塑料為2~10MPa。

2、合金模成型溫度包括加料室內的物料溫度和模具本身的溫度。為了確定物料具有良好的流動性,料溫需要適當地低于交聯溫度10~20℃。由于塑料通過澆注系統時能從中獲取一部分摩擦熱,故加料室和模具的溫度可低一些。壓注成型的模具溫度通常要比壓縮成型的模具溫度低15~30℃,一般為130~190℃。

3、合金模壓注成型周期包括加料時間、充模時間、交聯固化時間、脫模取塑件時間和清模時間等。壓注成型的充模時間通常為5~50s,而固化時間取決于塑料品種、塑件的大小、形狀、壁厚、預熱條件和模具結構等,通??扇?0~180s。壓注成型要求塑料在未達到硬化溫度以前應具有大的流動性,而達到硬化溫度后,又要具有較快的硬化速度。常用壓注成型的材料有:酚醛塑料、三聚氰胺和環氧樹脂等塑料。

合金模原材料檢驗步驟分為以下幾種:

1、鎢鋼的表面不可以有用肉眼能看得見的裂紋、折疊、結疤和夾層。

2、鎢鋼的斷面組織應均勻,晶粒應細致,不可以有用肉眼能看得見的縮孔、夾雜、分層裂紋、氣泡、白點等。

3、鎢鋼的化學成分及脫碳層、珠光體組織及網狀碳化物應符合我國標準,對于復雜沖模工作零件,需要時應進行試驗進行微觀檢查。


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