拉絲模 ,合金模, 聚晶模具, 扁線模具_河間市凱德模具有限公司

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拉絲模具的使用率越來越普遍

發布時間:2021-08-28 發布者:凱德模具

拉絲模具是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍,主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體,適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費用的1/2以上,因此,如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題。

隨著拉絲模具的使用率越來越普遍,其質量越來越高。由于它的特性和優點,它被每個人普遍使用。為了良好地應用,讓我們了解拉伸模具熱處理的優點是什么。

拉絲模具在我們的日常生活中越來越多地使用,并且產品具有許多優點。拉絲模在使用過程中具有很好的效果,并且在擠壓過程中承受很大的擠壓力,可以起到抗曲折應力和抗沖擊性,兩者在熱處理后均具有很好的效果,因此,在使用時它具有不錯的滲透性,拉絲模達到均勻的性能,并隨后降低了產品的不怕磨性,良好的不怕磨性和足夠的熱穩定性,并可以具有很好的應用效果。而且拉拔模具的性與高硬度條件成正比,因此在使用過程中具有良好的不怕磨性,可以達到愈長的使用壽命,并達到我們的要求。

為確定優良絲材并控制模具使用成本,拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意:

1、確定拉絲設備的運行平穩:各拉絲鼓輪,過線導輪應光滑,靈活,嚴格控制其跳動公差。

若發現鼓輪,導輪出現磨損溝槽,應及時維修。

2、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件,要經常檢查潤滑指標,清理潤滑油中的銅粉,雜質,使之不污染設備及???,如潤滑失效,需要及時替換,清洗潤滑系統。

3、正確配模確定線材表面質量,控制尺寸準確一致,降低拉絲鼓輪磨損,減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機,要熟悉設備的機械延伸率,正確地選擇滑動系數,是配模的主要步驟。

4、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講,被拉絲線材越硬,模具的壓縮角越小,定徑區越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關,要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

拉絲模具的檢測方法也很落后,僅依靠目視檢查或簡單的工具,例如放大鏡,顯微鏡等,并且主要放在模具的表面光潔度上,無法地檢測拉絲模具孔的大小,愈不用說控制它了。因此,模具加工和生產的水平是影響拉絲模具尺寸的因素。

此外,在拉絲過程中不正確使用也是導致拉絲模具尺寸出現波動的因素之一:

1、圖紙表面收縮率過大,導致開裂或拉絲模具破裂。大部分裂紋或破裂的裂紋是由內部應力的釋放引起的。在任意材料結構中,內部應力都是不可避免的。拉絲過程中產生的內應力可以增強金剛石的微晶結構,但是當拉絲表面的收縮率太大時,就不能及時潤滑并且溫度升高得太高,這會導致金剛石的結晶。去掉材料后,微晶結構上的應力會增加,使其愈易于出現裂紋或破裂。

2、線材的拉拔軸線與拉絲模具孔的中心線不對稱,導致線材和拉絲模具上的應力不均勻,機械振動產生的沖擊也會在模具上產生高應力峰,會加速拉絲模具的磨損。


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