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硬質合金模具的噴嘴與模套加工

發布時間:2021-06-09 發布者:凱德模具

硬質合金模具的噴嘴介紹:

噴嘴是噴霧干燥的心臟,對物料性能影響大的是孔板與旋轉輪。噴孔大,旋轉輪厚,霧化角小,噴量大,噴霧得到的粒子粗而不均勻;相反噴孔小,旋轉輪薄,霧化角大,噴量小,噴霧達到的粒子細而且均勻。因此在產量和質量的同時,還有確定其產量的穩定;噴孔與旋轉輪組合的選擇重要,一般噴霧角控制在45-60之間。噴孔的圓度、粗糙度等好壞都對混合料物理性能產生影響,孔徑應控制在10-1.1mm之間。

硬質合金模具冷鐓模使用模具鋼介紹:

一、新型冷鐓模用鋼

我國已引進國外鋼種或自行制造了10余種適合制造冷鐓模具的新鋼種,這些新鋼種的特點是具有較不錯的淬透性和淬硬性,具有很高的壓縮屈服點,好的不怕磨性和韌性。

二、一般荷載冷鐓模用鋼

一般載荷冷作模主要用于形狀不太復雜,變形量不太大,冷鐓速度也不是很高的冷鐓件生產,生產的冷鐓件為低碳鋼或中低碳鋼零件。

三、重載冷鐓模用鋼

重載冷鐓模用于生產變形量大,形狀較復雜的冷鐓件,冷鐓件用鋼強度較不錯的合金鋼或中高碳鋼。

模套采用車床車削加工成形,加工中控制要點如下:

一、模套內孔底面與模具外端平行,并裝套后與??字行木€垂直;

二、模套內孔的橢圓度應盡可能小,不應大于0.02mm。熱裝時模套外表面應車光、裝鑲后均勻冷卻;

三、模套內徑粗糙度達到0.80一I.6m,有利于與模套緊密配合;

四、模套內徑要與模坯外徑一一對應,以每塊模具過盈量準確;

裝鑲時為使模芯獲得的預應力,模套內孔直徑要小于模芯外徑,兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據模芯尺寸及偏差,拉拔應力和鑲套方法來確定。模具裝鑲時的實際過盈量。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種,冷壓法過盈量小,獲得的預加壓應力也小,多用于制造規格小,拉拔軟金屬用的拉絲模。

硬質合金拉絲模模芯在燒結過程中會產生收縮現象,不同批號因成分、壓制和燒結工藝有差別,收縮量也有大差別;模坯各部位因收縮量不同,往往形成“馬鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波動,雖然符合模坯標準,但遠遠超過模套裝鑲時過盈量要求,造成裝鑲時模芯承受預應力嚴重不均,模具使用壽命大幅降低,因此,模坯進行外圓研磨,需要在磨床上采用卡具,用金剛石砂輪研磨。

硬質合金模具;按磨料在研磨拋光過程中的運動軌跡劃分:

1)游離磨料研磨拋光。在研磨拋光過程中,利用研磨拋光工具給游離狀態的研磨拋光劑以一些壓力,使磨料以不重復的軌跡運動進行微切削作用和微塑性擠壓變形。

2)固定磨料研磨拋光。研具本身含有磨料,在加工過程中,研具以一些壓力接觸被加工表面,磨料和工具的運動軌跡一致。

硬質合金模具零件主要有:標準件模具、通用件、成形件三大類,其中,標準件模具、通用件主要分三類。

1、板類零件:包括各種模板,如座板,支撐板,墊板,凸凹模固定板等,其所用材料多位碳鋼、鑄鐵等。

2、圓柱形零件:包括導柱,推桿與復位桿,定位銷等,所用材料常選碳鋼,合金鋼等

3、套形類零件:包括導套、定位圈、凸模保護套等,材料常選碳鋼,合金鋼等

成形件主要指凸?;蛐托?、凹?;蛐颓?。沖模凹模常呈拼塊式結構,這些零件的毛坯件有鍛件,鑄件或圓鋼等,所用材料常選合金模具鋼,碳素鋼,以及中碳鋼,合金鑄鐵等。

可見上述模具零件基本上都是機械零件,只是模具成形件的型面較為復雜,常有二維,三維型面結構,常需采用成形加工工藝,但從總體來講,都是屬于機械加工的范疇。

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