與硬質合金的拉絲模相比較的話，聚晶拉絲模具的抗拉強度僅為常用硬質合金的70%左右，但硬度是硬質合金的2.5倍。聚晶拉絲模具比硬質合金模具有多的優勢存在。用聚晶金剛石制成的拉絲模能比較好，內孔磨損均勻，抗沖擊才能強，拉絲的功率也有所高。因而當前聚晶模在金屬線材拉拔職業傍邊開端逐步致使大家的重視。
與硬質合金模相比較的話，運用聚晶拉絲模具有以下顯著的長處：
1、拉拔功率高。拉絲模在運用的整個進程傍邊的保護對拉絲模的運用壽數和線材的外表質量都是至關重要，通常主張客戶對聚晶金剛石拉絲模每24小時進行一次保護保護。在24小時之內聚晶金剛石拉絲模具的孔徑改動小，拉拔出來的線材線徑改動率也是小的。關于整個出產進程來說，每一只拉絲模的線徑壓縮率都是安穩的，投入與產出的比值都是大的。
2、好，壽數時刻較長。聚晶金剛石拉絲模壽數約為硬質合金模的30~50倍左右，這樣在整個拉拔的進程傍邊就不需求常常停機替換模具。聚晶拉絲?？讖皆趩挝粫r刻里改動是很小的，拉拔出來的線材尺度改動小，這對卷筒繞絲是有利的。通常拉拔出的線材纏繞圈數是固定的，若線材制品尺度很快變大，纏繞圈數相對敏捷削減，這就需求不斷改動卷筒尺度，不利于出產功率的進步。
3、節省資料。若是拉制外表鍍有金屬的線材，在中止拉拔的進程傍邊電鍍進程并沒有中止，這樣就會致使正在電鍍的線材外表電鍍層厚度超支，在重新開端拉拔的時分需求將厚度超支的線材剪掉，這樣就會形成的糟蹋，停機次數越多糟蹋就會越大。選用聚晶金剛石模就可以削減這種糟蹋。
