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拉絲模具的檢測方法和主要用途

發布時間:2022-01-08 發布者:凱德模具

拉絲模具的檢測方法也很落后,僅依靠目測或簡單的工具,如放大鏡、顯微鏡等,并注重模具的表面光潔度,無法檢測拉絲模的尺寸,愈不用說控制它了。因此,模具加工生產水平是影響拉絲模具尺寸的一個因素。

另外,拉絲過程中使用不當也是造成拉絲模具尺寸波動的因素之一:

一、拉深面收縮過大,造成拉深模開裂或斷裂。大多數裂紋或破裂裂紋是由內應力釋放引起的。在任意材料結構中,內應力都是不可避免的。拉絲過程中產生的內應力可以增強金剛石的微晶結構,但當拉絲面收縮率過大時,不能及時潤滑,溫度升高過高,會導致結晶。材料去掉后,微晶結構上的應力會增加,使其愈容易出現裂紋或斷裂。

二、線材的拉絲軸線與拉絲??字行木€不對稱,導致線材和拉絲模受力不均。機械振動產生的沖擊也會在模具上產生高應力峰值,加速拉絲模具的磨損。

拉絲模具加工水平對拉絲模質量的影響主要體現在兩個方面。一是拉深??壮叽?,二是??變缺砻婀鉂嵍?。國外拉絲模具的磨削工藝通常采用機械磨床和鍍金剛石的金屬磨針。設備運行平穩,磨針規格及使用規范,產品精度不錯。使用輪廓記錄儀和孔徑測量儀檢查模具的孔徑,并使用用于檢查拉絲模具的顯微鏡檢查表面光潔度。

但是,國內很多拉絲模具廠家仍然是手工打磨孔紋。因此,存在孔型參數波動大,加工直線工作錐困難的問題。定徑區及工作區與縮徑區的接縫處易磨光過渡角,造成定徑區金屬線二次壓縮,增加外摩擦,縮短定徑區使用壽命。修理磨損的針頭的頻率因人而異。

對于各種線材生產企業(如電纜廠、鋼絲廠、焊絲廠等)拉制電纜,拉絲模具是一種重要的低耗模具。拉絲模具用途普遍,主要用于拉制難加工的線狀產品,如棒材、電纜、線材、管件等,適用于拉拔金屬材料及合金產品,如鋼、銅、鎢、鋁和鉬加工。由于拉絲模具的成本是金屬拉絲模的1/2以上,如何降低拉絲模具的成本,延長其使用壽命,是金屬線材生產企業亟待解決的問題。

影響拉絲模具拉伸的原因是銅線的拉伸力大于鋁線的拉伸力,并且鋁線容易斷裂,因此在拉制鋁線時應使用愈大的穩定系數。原材料的拉伸強度有很多因素,例如原材料的化學組成,壓延工藝等,拉伸強度越高,拉伸力越高。變形程度越大,拉絲模具孔的變形部分的長度越長,因此在線上增加了模具孔的正壓力,摩擦力也增加,并且拉力也增加。

摩擦系數越大,拉伸力越大。摩擦系數由金屬絲和拉絲模具的材料光潔度以及潤滑液的成分和數量決定。線??椎墓ぷ鲄^域和施膠區域的大小和形狀。上漿區越大,拉伸力越大。拉絲模具的放置不當或模具基座的傾斜也會增加拉力。這也使線徑和表面質量不合格。導線不平直,在拉絲模具拉拔過程中導線抖動,導線的電阻會增加拉力。

拉絲模具影響拉絲模具結構的八要素:

影響拉絲模具結構及模具個別系統的因素很多,很龐大:

一、按照塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說,塑料作件精度為3等級和3a級,重量為5克,接納硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料作件為一般精度(4-5級),成型質料為局部結晶質料,型腔數可取16-20個;塑料作件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料作件,型腔數取4-8個。對于無定型的塑料作件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增長塑料作件重量時,就很少接納多腔模具。7-9級精度的塑料作件,多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

二、確定分型面。分型面的位置要有幫助于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料作件的表面質量等。

三、確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

四、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

五、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

六、按照模具質料、強度計算或者經驗數值,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

七、確定主要成型零件,結構件的結構形式。

八、考慮模具各部分的強度,計算成型零件事。

拉絲模具的主要用途愈來愈普遍。比如,用以電子產品,雷達探測,電視機,外型和航天航空的優良電纜線原材料,及其常見的鎢絲,鉬絲,不銹鋼線,電纜電線和各種各樣合金絲全是金剛石拉絲。金剛石拉絲模關鍵由拉絲做成,由于應用自然金剛石做為原材料,隨后具備不錯的不怕磨性能,替代率很高。

拉絲模具的線材的拉伸是指一種壓力處理方法,其中線材毛坯在相應的拉伸作用下通過模頭孔經歷塑性變形,從而減小了截面并增加了長度。拉伸的線材具有愈準確的尺寸,光滑的表面和各種橫截面形狀。它可以拉伸大長度和各種直徑的電線。主要是冷加工,拉拔工藝簡單,模具設備繁多,生產速率不錯。拉伸能量消耗相對大,并且變形受到某些約束。拉伸歸因于壓力處理的規模。除了在拉伸過程中產生少量粉塵外,其體積變化很小,因此拉伸前后的金屬體積基本相同。

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