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分析異型拉絲模具的有點和拉絲模具內孔結構

發布時間:2021-10-27 發布者:凱德模具

拉絲模具的保養與維修模具,對降低成本重要。由于線材的震動,在拉絲模壓縮區內較先接觸線材的區域起先產生一些輕微的環狀磨損,隨后不斷擴大直至定徑區,導致線材表面質量嚴重下降,線材尺寸擴大。不僅如此,嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕(主要出現在軟絲的拉制過程中)或縱向裂痕(主要出現在硬絲的拉制中),致使模具過早報廢。

因此,要針對被拉制線材的種類,拉絲的特點,的制定拉絲模保養規范。一般情況下,輕微的環狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用,或稍微加擴大直徑可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數降低,甚至報廢,使得拉絲成本增加。

跟其他相比使用異型拉絲模具有以下明顯的優點:

一、節約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材,停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止,這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標,重新開始拉拔時,需將厚度超標的線材剪掉造成了大的浪費,停機次數越多浪費越大,但是異型模具減少這種浪費。

二、減少勞動強度。由于異型拉絲模具壽命不錯和擴號慢,不需要經常替換模具,也不像用拉絲模要時刻注意線材尺寸發生的變化,減少工人的勞動強度!

三、拉拔速率不錯:拉絲模在使用過程中的使用壽命和線材的表面質量,是通過保養得的!建議客戶對好在24小時進行一次保養工作。一周期內聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化,拉拔出的線材線徑變化率也很小。對于整個生產過程來說,因為拉絲模的線徑壓縮率都比較穩定,所以投入和產出的比值大。

四、性不僅好,而且還壽命不錯:異型模具壽命約為硬質合金模的30~50倍,這樣在拉拔過程中就不需要經常停機愈換模具。異型拉絲模具孔徑在單位時間內變化很小和線材尺寸變化小,這對卷筒繞絲有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數是固定的,若線材成品尺寸很快變大纏繞圈數相對不慢減少,這就需要不斷改變卷筒尺寸是對生產速率的提升很不利。

“直線型”與“弧線型”模具的討論

隨著拉絲速度的提升,拉絲模具的使用壽命成為突出的問題。適應拉絲的新拉絲??仔屠碚?,即“直線型”理論。根據該理論制作的拉絲模具有下列特點:

一、入口區、潤滑區合二為一,具有使潤滑角減小的趨勢,使潤滑劑進入工作區前就受到一定壓力,從而起到良好的潤滑效果。

二、入口區和工作區加長,以建立好的潤滑壓力,其角度按拉絲材質和每道次壓縮率分別進行選擇。

三、定徑區需要平直且長度正確。

四、各部分縱面線都需要是平直的。

拉絲模具內孔結構解析:

拉絲模具模芯的結構按工作性質可分為“入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出入口區”五個區間。拉絲模具的內徑輪廓很重要,它決定著壓縮線材所需的拉力,并影響拉拔后線材中的殘余應力。模芯各區的作用分別是:入口區,方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模具;潤滑區,通過它使鋼絲易于帶入潤滑劑;工作區,是??椎闹饕糠?,鋼絲的變形過程在這里進行,即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時,工作區內金屬的體積所占的空間是一個圓臺,該空間稱為變形區。工作區內的圓錐半角α(又稱為??装虢?主要用于確定拉拔力的大??;定徑區的作用在于取得被拉拔鋼絲的準確尺寸;出入口區是用于防止鋼絲出入口不平穩而刮傷鋼絲表面。

模芯工作區呈“弧線型”,會使金屬在變形區內的流動愈加曲折,導致附加剪切變形及多余變形功的增大,繼而使拉拔應力增大(一般較“直線型”模增大10~30%)。而“直線型”模工作區輪廓線上各點的斜率相同,這樣當我們確定了較佳工作區圓錐半角α時,便可在小的應力狀態下拉拔金屬;而“弧線型”模由于其輪廓線上各點的曲率不同,故無法使整個工作區存在這樣一個較佳工作區圓錐半角α。從有利于金屬的流動和減小拉拔應力的角度出發,目前國外在道次壓縮率為10~35%(大多數金屬絲的變形均在此范圍內)及拉拔中、粗規格的金屬絲時,一般均采用“直線型”工作區。

而采用“弧線型”工作區時,金屬在內孔中的變形可隨其加工硬化程度的增加而逐漸減小,內孔壁上的壓力分布和磨損都比較均勻,故“弧線型”工作區不怕磨性好。特別是當道次壓縮率小時(小于10%),采用“弧線型”工作區,可在工作區圓錐半角α小的情況下獲得足夠長的變形區。加之“弧線型”工作區具有適應能力不錯的特點,故在道次壓縮率大(大于35%)或小(小于10%)及拉拔鋼絲時,還是應該采用“弧線型”模具。

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