拉絲模 ,合金模, 聚晶模具, 扁線模具_河間市凱德模具有限公司

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冷鐓模用鋼講解與拉絲模具的使用

發布時間:2021-05-18 發布者:凱德模具

冷鐓模使用模具鋼介紹:

一、新型冷鐓模用鋼

我國已引進鋼種或自行制造了10余種適合制造冷鐓模具的新鋼種,這些新鋼種的特點是具有較不錯的淬透性和淬硬性,具有很高的壓縮屈服點,好的不怕磨性和韌性。

二、一般荷載冷鐓模用鋼

一般載荷冷作模主要用于形狀不太復雜,變形量不太大,冷鐓速度也不是很高的冷鐓件生產,生產的冷鐓件為低碳鋼或中低碳鋼零件。

三、重載冷鐓模用鋼

重載冷鐓模用于生產變形量大,形狀較復雜的冷鐓件,冷鐓件用鋼強度較不錯的合金鋼或中高碳鋼。

硬質合金模具標準化主要包括模具技術標準的制訂和執行模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。我國模具標準化體系包括4大類標準:硬質合金模具基礎標準、模具工藝質量標準、模具零部件標準以及與模具生產相關的技術標準。在標準化的基礎上,按照標準文件中規定的標準生產出的產品或零部件,即為標準件。由于標準一致,因此可實現商品化,供企業或用戶選購使用。模具使用范圍廣,發展快,種類多,因此很難用一種標準將所有模具分清楚。這里只是根據常規分類法將常見硬質合金模具作簡要介紹。

一、按使用對象分類按模具的使用對象,可分為電T模汽車模、機殼模及玩具模等。

二、按結構形式分類按結構形式,模具可分為沖模、塑料模鍛模和壓鑄模等。沖模又分為單工序模、復合模、級進模等;塑料模具可分為單分型面注射模和雙分型面注射模等。

拉絲模具消耗的改進

在鋼絲生產過程中,拉絲模具消耗增加,易造成鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲、鋼絲定尺率下降等問題。以1770MPa0.38mm、0.65mm鋼絲為例,通過對半成品鋼絲熱處理、半成品鋼絲表面磷化狀態、潤滑液濃度、潤滑液溫度、拉拔工藝、拉絲模具質量幾個方面進行改進,成品鋼絲每噸耗模數下降超過10%;平均班產量提升了10%以上;每班不定尺軸數下降20%以上;平均每班換模數減少10%以上。

拉絲模具消耗的降低,節約了鋼絲生產成本,提升了鋼絲質量及生產速率。

拉絲模具的保養與維修模具,對降低成本重要。

由于線材的震動,在拉絲模壓縮區內先接觸線材的區域起先產生一些輕微的環狀磨損,隨后不斷擴大直至定徑區,導致線材表面質量嚴重下降,線材尺寸擴大。不僅如此,嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕(主要出現在軟絲的拉制過程中)或縱向裂痕(主要出現在硬絲的拉制中),致使模具過早報廢。

因此,要針對被拉制線材的種類,拉絲的特點,的制定拉絲模保養規范。一般情況下,輕微的環狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用,或稍微加擴大直徑可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數降低,甚至報廢,使得拉絲成本增加。

拉絲模具的使用

為確定絲材并控制模具使用成本,拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意

一、正確配模確定線材表面質量,控制尺寸準確一致,降低拉絲鼓輪磨損,減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機,要熟悉設備的機械延伸率,正確地選擇滑動系數,是配模的主要步驟。

二、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講,被拉絲線材越硬,模具的壓縮角越小,定徑區越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關,要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

三、確定拉絲設備的運行平穩:各拉絲鼓輪,過線導輪應光滑,靈活,嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪,導輪出現磨損溝槽,應及時維修。

四、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件,要經常檢查潤滑指標,清理潤滑油中的銅粉,雜質,使之不污染設備及???,如潤滑失效,需要及時替換,清洗潤滑系統。

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